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PEEK聚醚醚酮树脂的优异性能和发展现状

一、PEEK聚醚醚酮树脂的优异性能

聚醚醚酮(英文简称PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程
塑料聚醚醚酮树脂与其它特种工程塑料相比具有如下13项显著特征:

耐高温。
PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃),这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一,其负载变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)连续使用温度为260℃。

机械特性。
PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。

自润滑性(耐腐蚀性)。
PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨,聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。

耐化学药品性。
PEEK树脂具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性的镍钢相近。

阻燃性。
PEEK树脂是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

耐剥离性。
PEEK树脂的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。

耐疲劳性。
PEEK树脂在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

耐辐照性。耐γ幅照能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。

耐水解性。
PEEK树脂及其
复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

易加工性。
PEEK树脂虽然是超耐热性树脂,但由于它具有高温流动性好和热分解温度很好等特点,因此可采用如下加工方式:1、注射成型2、挤出成型3、模压成型4、吹塑成型5、溶融纺丝6、旋转成型7、粉末喷涂。

绝缘性稳定性。
PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。

耐磨性。具有相当于聚酰亚胺的良好耐磨性,
PEEK纯树脂与H10wheel材质对磨的磨耗量为2.7×(10的-4次方)g,PEEK纯树脂与S17wheel材质对磨的磨耗量为9.7×(10的-4次方)g。

二、我国聚醚醚酮树脂生产进展情况

聚醚醚酮树脂是20世纪60年代末由英国ICI公司开发的。在国外已有多年的应用历史。聚醚醚酮脂自从研制出来。一直被作为一种重要的战略国防军工材料,对许多国家限制出口。

在此期间,我国只有一些科研机构在办理了严格的进口申请手续后,才能少量进口,随着
聚醚醚酮树脂在汽车、电子、机械等民用领域的广泛应用,其出口限制开始逐渐放宽。我国聚醚醚酮树脂的研究开发已进行了近20年,在合成工艺方面已取得突破性进展。

三、聚醚醚酮树脂的广泛应用

聚醚醚酮树脂在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

1、航空航天领域
聚醚醚酮树脂最早在航空航天领域获得应用。由于聚醚醚酮树脂优异和特殊的性能,所以在问世之初,它是被作为一种军工材料应用于航空航天领域,后来才逐渐进入民用领域。聚醚醚酮树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。聚醚醚酮脂密度小,加工性能好,因此可直接加工成型要求精细的大型部件。聚醚醚酮树脂还具有良好的耐雨水侵蚀性能,可用于制造飞机外部零件。聚醚醚酮树脂本身具有优异的阻燃性能,燃烧时的发烟量和有毒气体的散发量也很少,因此该树脂常用来制造飞机内部部件。当飞机发生火灾时,它固有阻燃性能和极少的烟尘和毒气排放量,降低了火灾的危害。

2、汽车制造业 长期以来,
聚醚醚酮树脂一直成功用于汽车制造业。大众、尼桑、通用汽车、克莱斯勒等世界著名的汽车厂商都是VICREXPLC公司的客户。聚醚醚酮树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,可取代金属作为制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

3、电子信息产业
聚醚醚酮树脂具有优良的电气性能,是理想的电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶性劣的工作条件下,聚醚醚酮树脂的绝缘性仍能有效保留。正是由于这些特性,电子信息领域才逐渐成为聚醚醚酮树脂第二大应用领域。聚醚醚酮树脂本身纯度很高,机械和化学性能稳定,这使得硅片加工过程中的污染得到降低。由于纯度高,在输送超纯水时,采用聚醚醚酮树脂制作的管道、阀门和泵,可使超纯水输送过程中不会受到污染。聚醚醚酮树脂在很大的温度范围内不变形,用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。根据这一特性,在半导体工业中,聚醚醚酮树脂常用来制造晶圆承载辖、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

4、工业领域
聚醚醚酮树脂具有良好的机械性能、耐化学腐蚀和耐高温性能,能够经受高达2.5万Pa的压力和260℃高温,作为一种半结晶的工程塑料,聚醚醚酮不溶于浓硫酸以外的所有溶剂。在化学工业和其他加工业中,聚醚醚酮树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该材料代替
不锈钢制作涡流泵的叶轮,可明显降低磨损程度和噪音级别,具有更长的使用寿命。除此之外,由于聚醚醚酮树脂符合套管组件材料的规格要求,在高温下仍可使用各种粘合剂进行粘接,所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。

5、医院领域
聚醚醚酮树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌,这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。聚醚醚酮树脂在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下可表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性,用它可制造需要高温蒸汽消毒的各种医疗器械,聚醚醚酮树脂不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点,还是与人体骨骼最接近的材料,可与肌体有机结合,所以用聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
随着科学技术的发展,许多新技术在汽车制造业,化学工业以及电子信息产业得到应用,这些新技术的应用,对
聚醚醚酮树脂材料提出了更高的要求。

近年来,伴随着通用塑料的工程化趋势的需求和发展,为了进一步扩展高分子材料的应用领域,对制品的要求在向更高、更新、更实用化的方向发展。当今以填充、共混、结晶、交联、接技等手段的材料改性技术为主要方法的聚烯烃的改性已引起了全球范围内的广泛注意和高度重视。世界各国工业发达国家无不把新材料的研究与开发放在十分重要的地位。复合材料是新型材料发展的重点,这主要是因为这种复合材料可以取各材料之长、补备材料之短,从而通过不同材料的复合,可以达到提高材料的综合性能和多样化,使复合材料可以具有单一材料不可能兼有的综合性能,以满足各个不同领域的需要,所以在高新技术制品领域被称为“21世纪最有前途的材料”。为了满足制造高精度、耐热、耐磨损,抗疲劳和抗冲击零部件的要求,对
PEEK行共混、填充、纤维复合等增强改性处理,可以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。如:

PEEK与聚醚配共混可得到具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料,核材料的加工成型性能得到改善;
PEEK与聚醚矾共混后的复合材料,在具有良好力学性能的同时又使阻燃性能得到了提高;
⑧在
PEEK中加入专用酚醛树脂制成的材料,具有特殊的抗磨擦性能;
PEEK与聚四氯乙烯共混制成的复合材料,在保持PEEK的高强度、高硬度的同时,还具有突出的耐磨性,可用于制造滑动轴承、动密封环等机械零部件;
PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性增强,可制成高性能的复合材料、纤维增强的PEEK复合材料,具有优异的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击性能,在PEEK中加入碳纤维或玻璃纤维,还可大幅度提高材料的拉伸和弯曲强度;
⑥在
PEEK中加入晶须材料,可提高材料的硬度、刚性及尺寸稳定性,用于制造大型石化生产线上的氢气压缩机和石油气压缩机的环状、网状和菌状阀片等。用无机
纳米材料增强政性的PEEK复合材料,是集有机树脂的高性能和无机纳粒子的诸多特性于一身的新型复合材料。

本文出自:http://www.njyuanbang.cn/


 
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