PEEK材料在机器人领域的优势
- 发布时间：2025.12.03
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PEEK（聚醚醚酮）作为一种综合性能优异的特种工程塑料，凭借轻量化、高强度、自润滑、耐极端环境等核心优势，已广泛渗透到机器人领域的多个核心部件中，覆盖传动、结构、功能防护等多个维度，成为机器人材料体系中金属及传统工程塑料的理想替代方案。以下是PEEK材料带来的优势。
一、轻量化与高强度的平衡，提升运动性能。
与传统的金属材料相比，PEEK的密度仅为1.3g/cm³，约为铝合金的一半，但抗拉强度却能达到100MPa以上，弯曲模量超过3.5GPa，这种高强度重量比使得机器人在保持结构强度的同时，大幅降低了整体重量。
二、自润滑低磨损，降低运维成本
PEEK的摩擦系数约为0.3-0.4，添加 PTFE、石墨等填料后可降至0.2以下，具备优异的自润滑性，用其制作的齿轮、轴承保持架等传动部件无需频繁加注润滑油，既避免了润滑油泄漏污染精密元器件，又减少了齿面和部件间的磨损，大幅降低整体运维成本。
三、减震与低噪音，适配敏感场景
PEEK的弹性模量低于金属，具备良好的阻尼减震能力，在齿轮啮合、机械臂运动时可有效吸收振动，同时将传动噪音降低 ，适配家庭、商超、医院等对噪音敏感的场景，提升设备使用体验。
四、耐极端环境
耐温性：长期使用温度达260℃，短期可耐受 300℃以上高温，能适配传动部件高速运转的局部温升，也可满足化工高温车间等工况；
耐腐蚀性：可耐受酸碱、有机溶剂等介质，适用于化工巡检机器人传感器护套、深海机器人密封件，避免部件在腐蚀环境中失效；
耐辐射性：具备一定抗辐射能力，可制作核电运维机器人防护壳，抵御核辐射对内部元器件的损伤，拓展极端作业场景。
PEEK材料凭借其独特的性能组合，不仅解决了传统材料面临的诸多技术瓶颈，更为机器人设计提供了新的可能性。随着机器人应用场景的不断拓展和材料技术的持续创新，PEEK有望成为机器人的标志性材料之一。
